25 лет на рынке АСУ ТП и приборов энергоучетаНПО СИСТЕМОТЕХНИКА выполняет работы по проектированию, производству, поставке, монтажу и наладке комплексов АСУ ТП, АИИС КУЭ, выпускает программируемые контроллеры, приборы энергоучета: теплосчетчики, тепловычислители, концентраторы, регистраторы, анализаторы.

ГЛАВНАЯ    О ФИРМЕ    НОВОСТИ   ПРОДУКЦИЯ    ЦЕНЫ    ВНЕДРЕНИЯ    ДОКУМЕНТАЦИЯ   ПРЕССА    СЕРТИФИКАТЫ    РЕКВИЗИТЫ   ОТЗЫВЫ

 

Возврат на главную страницу

Руководство пользователя
SCADA-
программы СТАЛКЕР

Стоимость SCADA-программы СТАЛКЕР


Программно-технические комплексы
 для реализации
многоуровневых распределенных систем управления

 

НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

Комплексы ориентированы на создание многоуровневых информационных и управляющих систем - от встроенной локальной подсистемы управления регулирующим клапаном до АСУ ТП энергоблока или электростанции.

Технической базой полевого уровня по выбору Заказчика могут быть различные типы программируемых контроллеров ( см. раздел "Полевое оборудование").

Программное обеспечение верхнего уровня по выбору Заказчика разрабатывается на базе SCADA-программ СТАЛКЕР, Круг-2000, SIMATIC WinCC.

За более, чем 20 лет предприятием НПО "Системотехника" выполнено большое число проектов по автоматизации в энергетике, нефтехимии, машиностроении, и других отраслях промышленности.

 

Обобщенные характеристики спроектированных АСУ ТП:

  • Максимальное число входных переменных:
    - аналоговые (Ai) - 10 000,
    - бинарные (Bi) - 20 000;

  • Максимальное число выходных переменных:
    - аналоговые (Ао) - 1 024,
    - бинарные (Во) - 2 048;

  • Время реакции на событие (канал: датчик - средства отображения/сигнализации на АРМе оператора):
    - приоритетные - 1 с,
    - неприоритетные - 3 с;

  • Время реакции на событие в контурах автоуправления (канал: датчик - регулятор/логическая функция - сигнал на силовой элемент управления):
    - быстрые   -   от 0,001 с,

    - медленные  -  0,1 с;

  • Период квантования при регистрации истории процесса (неаварийные события): 
    - от 1 с;

  • Период квантования при регистрации аварийных ситуаций (предистория и постистория):

    - быстрые   -   от  0,001 с,

    - медленные  -  1 с;

  • Точность фиксации времени событий:
    - от 0,001 с.

ФУНКЦИИ КОМПЛЕКСА, ПОДДЕРЖИВАЕМЫЕ
SCADA "СТАЛКЕР"

  • Непрерывный сбор и предварительная обработка данных о процессе в реальном масштабе времени;

  • Контроль данных на достоверность;

  • Аварийная сигнализация и регистрация аварийных ситуаций;

  • Представление процесса

  • на планшетных мнемосхемах; видеомониторах, принтерах;

  • Cоздание архивов информации

    - история процесса (до двух лет),

    - ведомость событий с комментариями оператора,

    - история аварийных событий,

    - статистика работы оборудования;

  • Ведение документации;

  • Расчет и представление технико-экономических показателей (в том числе и коммерческих);

  • Сопровождение пусков и остановов;

  • Автоматическое управление;

  • Цикловое управление;

  • Дистанционное управление;

  • Защиты и блокировки;

  • Выполнение в реальном масштабе времени прикладных программ пользователя;

  • Диагностика технических и программных средств всех уровней ПТК;

  • Возможность редактирования проекта при работе системы в реальном масштабе времени.

Обобщенная структура АСУ ТП

Верхний уровень ПТК

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПОСТ УПРАВЛЕНИЯ поддерживает до 16-и станций-клиентов, каждая из которых выполняет все задачи интерфейса “человек-машина”, резервируя, таким образом, друг друга.
Сбор, обработка и архивирование данных о процессе выполняются параллельно станциями-серверами (основной и резервной).
В ряде применений станции-серверы могут выполнять и функции станций оператора, реализуя все задачи интерфейса “человек-машина”.

 



 

НАСТЕННАЯ МНЕМОСХЕМА в двух вариантах:

  • секционные ЖК или плазменные панели;

  • проекционные экраны Бурко с управлением от компьютера.

ОC QNX

  • операционная среда станций-серверов.

ОС WINDOWS

  • операционная среда станций-клиентов;

  • многозадачный режим работы;

  • многооконный интерфейс человек - ЭВМ, реализованный в соответствии с требованиями "Common User Access Interface (стандарт IBM).

Полевое оборудование

Станции управления областями процесса (цеха, участка, технологической линии) выполняют функции централизованного управления сетью локальных контроллеров нижнего уровня и (или) прямого управления механизмами, а также функции диалога с оператором, обмена данными с центральным постом управления и со станциями управления других областей процесса.
На выбор заказчику предлагаются проверенные на практике решения с использованием следующих видов  контроллеров:

- Микроконт-Р2 (“Системотехника, РФ),

- Simatic S7-400/300/200 (Siemens),

- Versa Max (General Electric - Fanuc),

- WinCon-8000 (ICP DAS).

Все элементы системы совместимы по локальной сети, допускают резервирование и ориентированы на работу, как в помещении, так и на открытом воздухе.

Локальные станции контроля и управления преимущественно выполняются на базе тех же контроллеров, что и в  станциях управления областями процесса, а также на базе функциональных устройств, таких как теплосчётчики, одноконтурные и многоконтурные регуляторы, подсистемы защит, регулируемые электроприводы, подсистемы позиционирования и т.д.

ПТК МИКРОКОНТ поставляются в сборе в шкафах (IP41-IP54) с телесигнализацией о несанкционированном доступе и, при необходимости, с местными пультами управления на базе графических ЖК-панелей с сенсорными экранами.

 

600´600´320 мм

1200´600´400 мм

800´600´320 мм

а) Варианты навесных шкафов

 

б) Шкафы напольного исполнения.

Внешний вид и габаритные размеры шкафов

 

Полевые ЛС

1. ModBus/TCР
Широко распространённый протокол на базе Ethernet 10/100 TX/FX. При существующих ограничениях обеспечивает гарантированный доступ к сети за 0,5 с при времени сбора кванта данных не более 1 с.

2. ModBus/RTU
Протокол фирмы MODICON.
Один из наиболее распространенных протоколов, базирующихся на использовании типовых портов последовательного обмена USART и интерфейса RS485. Скорость обмена от 1,2 кб/с  до 115,2 кб/с.
Протокол MODBUS используется в ПТК МИКРОКОНТ как дополнительный для обмена с оборудованием, использующим только данный протокол.

 3. Micro LAN
Протокол фирмы
Dallas Semiconductor, базирующийся на использовании типовых портов последовательного обмена USART и интерфейса RS232 (модифицированного). В ПТК “МИКРОКОНТ” данный протокол используется преимущественно для обмена с карманными элементами персонального использования (электронные ключи доступа, переносимая память, электронные кредитные карточки и т.д.).

 4. BITNET
Протокол НПО ”Системотехника”, базирующийся на использовании USART с интерфейсом RS485, и использующий девятый бит в посылке для сигнализации о начале сеанса обмена. Скорость обмена от 1,2 кб/с  до 921,6 кб/с.
Отличается от распространенных промышленных протоколов, базирующихся на использовании USART и
RS485:

  • существенно меньшей загрузкой центрального процессора ведомого абонента;

  • возможностью работы сети в режиме “плавающий мастер” (поочередная передача права доступа к сети
    различным абонентам);

  • двумя способами обмена:
        - обмен массивами данных;
        - событийный обмен.

Представляемые фирмой детальные  спецификации  протокола  дают возможность его реализации при встраивании в систему программируемых устройств любых производителей с последовательным портом RS232 или RS485.
Для IBM совместимых контроллеров и контроллеров на базе CPU i8051 поставляются программные драйверы.

5. УКВ-радиоканал
Широко используется в приложениях реального времени, где проводная связь невозможна или экономически нецелесообразна. Скорость обмена по УКВ-радио-каналу 10 Мбит/с на расстоянии до 15 км или 9.8 Кбит/с на расстоянии до 50 км.

6. GSM, GPRS
Используются для доступа в систему через
INTERNET.

 

ИНТЕРФЕЙС «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА»

Основные концепции

1. Основные технические средства интерфейса "человек-машина":

  ВИДЕОМОНИТОР И "МЫШЬ" для станций оператора,
 
НАСТЕННАЯ МНЕМОСХЕМА  для отображения процесса в целом,
ГРАФИЧЕСКАЯ ЖК ПАНЕЛЬ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ для местных пультов управления.

Стандартная клавиатура компьютера поддерживает ввод текстовых и цифровых данных и дублирует функции, выполняемые мышью.


 

2. Многооконное представление процесса обеспечивает эффективный контроль и управление при минимальном числе видеомониторов. Все манипуляции с окнами  выполняются в полном соответствии    со   стандартами, принятыми в системе MS WINDOWS  (стандарт "Common User Access Interface").
Интерфейс "Человек-машина" включает в себя 65 536 окон представления процесса, от окон представления отдельных переменных, до окон представления процесса в целом, состояния технических и программных средств ИВС, баз данных и т.д.

копия экрана 1
 

3. Управление технологическим процессом.
Управление процессом осуществляется от экрана монитора с использованием окон, оформленных в виде панелей (пультов) управления привычных для персонала. Управление элементами панели (имитация нажатия клавиш, редакция и просмотр индицируемых параметров) выполняется с помощью мыши или дублирующих ее клавиш стандартной клавиатуры компьютера.


копия экрана 2


4. Вывод на печать
содержимого  окна (документ, графическое отображение  и т.д.) осуществляется из стандартного меню окна.


5. Профессионально - ориентированные интерфейсы
обеспечивают диалог системы с персоналом различных служб. Вызов интерфейсов зарезервированным клавишам:

F1 - интерфейс администратора;
F2 - интерфейс инженера системы;
F3 - интерфейс оператора процесса.

Доступ к функциям управления или редакции баз данных разрешается после установки соответствующего выбранному интерфейсу электронного ключа в устройство доступа или ввода соответствующего кода с клавиатуры.

6. Иерархическое представление процесса в пяти уровнях:
  1. ПРОЦЕСС в целом.

  2. ОБЛАСТЬ процесса.

  3. ГРУППА (установка).

  4. КОНТУР (локальный механизм, например, задвижка, насос и т.д.).

  5. ТОЧКА процесса. (Значение аналоговой или дискретной переменной процесса, полученное от датчика или расчетным путем).

Интерфейс оператора процесса
 

1. Верхняя строка экрана зарезервирована системой для вывода срочных сообщений о событиях в процессе (см.рис.).
Нижняя строка предназначена для вывода сообщений о событиях в системе.
 

рис. Стандартные окна ч.1
рис. Стандартные окна ч.2
 

Стандартные окна экрана
 

2. Основная панель процесса

Всегда присутствует на экране (см. рис.) и обеспечивает контроль состояния и выбор окон отображения процесса (процесс в целом, области процесса, система управления).
Под каждой клавишей расположены сигнальные элементы, указывающие на наличие аномальных ситуаций в каждой из областей процесса, представленных клавишами ОСНОВНОЙ ПАНЕЛИ.
Установкой маркера на поля сигнальных элементов вызываются окна "Ведомость событий" и "Список текущих аварий" для выбранных областей процесса:

  • Ведомость событий. Упорядоченный во времени список событий идентифицируемых системой, включая аварии и команды оператора.

  • Список текущих аварий. Упорядоченный во времени список не устраненных на текущий момент аварий.

3. Аварийная сигнализация

Аномальные ситуации, выявленные системой, в любой из областей процесса вызывают.

  • Звуковую сигнализацию.

  • Мигание желтым, красным, белым или голубым цветом сигнального элемента, указывающего на аварийную область процесса на ОСНОВНОЙ ПАНЕЛИ ПРОЦЕССА.

  • Желтый, красный, белый или голубой фон аварийного элемента процесса на мнемосхеме.

  • Появление текста аварийного сообщения в верхней строке экрана.

Красный и желтый цвета монитора зарезервированы в системе для отображения аварийной и предупреждающей сигнализации.
Белый
фон сигнализирует об отсутствии входной информации о состоянии процесса.
Зеленым
цветом отображаются цифровые значения переменных не выходящие за границы нормального протекания процесса.
Перечеркивание крестом
цифровых значений переменных сигнализирует о выходе за границы технологически возможных значений, т.е. о неисправности    цепи   "датчик  -  устройства ввода и преобразования данных" или о неверно установленных параметрах преобразования и контроля.

После подтверждения оператором приема аварийного сообщения (клавиша
Break) звуковая сигнализация исчезает, аварийное сообщение сохраняется до появления следующего. Аварийный цвет соответствующего элемента процесса сохраняется до устранения аварийной ситуации.

 

4. Основная и дополнительные формы представления процесса. На любом  уровне иерархии процесс представляется, как правило, в виде динамической мнемосхемы, или таблицы состояния, которые являются основными формами представления процесса.

Из основной формы представления осуществляется вызов окон дополнительных форм представления:

1.      Тенденция.
Кривые, характеризующие изменение переменных процесса во времени, со шкалой времени оканчивающейся текущим моментом.

2.    Профиль.
Набор гистограмм, наглядно представляющий соотношение текущих значений переменных процесса.

3.    ТЭП. Текущие значения и отчеты по технико-экономическим показателям.

4.    РАС. Окно представления истории аварийных событий.

5.    Пуск/останов. Окно управления задачей сопровождения пуска останова.

Примечание: дополнительные формы ТЭП, РАС, ПУСК/ОСТАНОВ, вызываются из меню, представленного в нижней части фрагмента "ПРОЦЕСС".

 

5. Основные и дополнительные формы представления переменных.
Основными формами представления переменных процесса являются их цифровые значения или мнемонические элементы отображения состояния. К дополнительным формам представления аналоговых переменных относятся:

-       
тенденция (в графическом виде) на различных временных интервалах;
-       
гистограмма;
-       
формат - окно выбора размерности представления переменной (число знаков до и после запятой).

Меню дополнительных форм представления переменных вызывается установкой маркера на основную форму (цифровое значение или мнемонический элемент) с фиксацией левой клавиши мыши.
Наличие указанных дополнительных форм представления задается при проектировании и может корректироваться в процессе эксплуатации ИВС.

 

Расчет технико-экономических показателей

 

При реализации АСУ ТП котлоагрегатов SCADA Сталкер позволяет выполнять расчеты технико-экономических показателей ТЭП работы котельного оборудования в следующем составе показателей:

  • расход газа, измеряемый в тоннах  условного топлива (т.у.т.),

  • расход мазута (т.у.т.),

  • расход условного топлива по обратному балансу (т.у.т./час),

  • коэффициент избытка воздуха в режимном сечении котла,

  • потери тепла с уходящими газами (%),

  • потери тепла от химической неполноты сгорания топлива (%),

  • фактические потери тепла по номинальным данным и производительности (потери тепла в окружающую среду, потери тепла на охлаждение конструкций котла) (%),

  • тепло, дополнительно внесенное в топку (Гкал/час),

  • теплопроизводительность брутто котла (Гкал/час),

  • располагаемое тепло по измеренным расходам (Гкал/час),

  • располагаемое тепло по обратному балансу (Гкал/час),

  • КПД работы котла по обратному балансу (%).

Расчет ТЭП выполняется в соответствии с РД 34.08.552-95 (с изм. 1, 1998г.) "Методические указания по составлению отчета электростанции и акционерного общества энергетики и электрификации о тепловой экономичности оборудования".

 

Предприятием НПО "Системотехника" выполнено большое число проектов по автоматизации в энергетике, нефтехимии, машиностроении, и других отраслях промышленности.


Возврат на главную страницу