Возврат на главную страницу

Другие статьи по этой теме
АСУ ТП парогазовой ТЭЦ ЗАО "РЭК"
Автоматизация котлоагрегатов БЭМ-25
Автоматизация котлоагрегатов КВГМ-50
Автоматизация котлоагрегатов ПТВМ-30
Автоматизациякотлоагрегатов ДКВР-20-13

Комплектные АСУ ТП  
водогрейных и паровых котлов
средней производительности

Системы поставляются для следующих типов котлов:

-  водогрейные котлы – КВГМ, ПТВМ;

-  паровые котлы – ДКВР, ДЕ, ГМ, Е, БКЗ, БЭМ.

Работы выполнены на следующих объектах:

КВГМ-20

Общегородская котельная г. Белоярский Тюменской обл. (4 котла)  

МПНУ «Энерготехмонтаж» г. Щелково Московской обл.

КВГМ-50

ОАО «Энергия-Тензор» г. Дубна Московской области  (ст. №3,4)

МУП ПТПГХ г. Электросталь Московской обл. (ст. №1,2,3,6,7  проект )

ДКВР-20-13

Котельная аэропорта «Домодедово» Московской области (ст.№ 4,5)

ОАО «Энергия-Тензор» г. Дубна Московской области (ст.№3)

ПТВМ-30

МУП ПТПГХ г.Электросталь Московской области (ст.№2)

Городские Тепловые сети г. Балашиха Московской области  (проект)

БЭМ-25

ПГ ТЭЦ  г.Родники Ивановской обл. (3 котла )

Котельная ОАО «Северсталь» г.Череповец Вологодской обл.

ДЕ-10

МУП ПТПГХ г.Электросталь Московской обл. (ст.№4,5 проект)

ДЕ-16

Котельная «Северная»  г.Электросталь Московской области (№1,2 )

БКЗ-75

ТЭЦ «Северная» г. Астрахань (проект)

Автоматические системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) котлов представляют собой функционально законченные комплексы, предназначенные для выполнения всех функций управления котлом как в автономном режиме, так и в составе АСУ ТП котельной.
Системы построены на базе программно-технического комплекса дистанционного контроля и управления «Микроконт-Р2» (сертификат Госреестра № 16682-97), а также программно-технических средств ведущих мировых производителей: Siemens, GE Fanuc, ICP DAS.

Основные функции системы:

Регулирование технологических параметров выполняется регуляторами, программно реализованными в контроллере системы управления. Контроллер реализует следующие регуляторы:

·         регулятор давления топлива к горелке;

·         регулятор давления воздуха к горелке;

·         регулятор разрежения в топке котла;

·         регулятор уровня воды в барабане (для паровых котлов);

·         регулятор соотношения «топливо-воздух»;

·         регулятор температуры воды на выходе из котла (для водогрейных котлов);

·         регулятор давления пара в барабане котла (для паровых котлов)

Первые четыре регулятора имеют два режима работы:

1.      режим поддержания заданного значения параметра;

2.      режим управления регулирующим клапаном по положению.

В первом случае в качестве обратной связи используется сигнал с датчика параметра. Данный режим используется при штатном режиме работы. Второй режим используется при проверке работы регулирующего клапана и его датчика положения, а также для установки регулирующего клапана в заданное положение.

Установка режимов работы регуляторов и заданий для их работы производится от АРМа оператора, либо с местного пульта управления.
Логическое управление реализует алгоритмы управления котлом при пуске и останове  как в автоматическом, так и в ручном (пошаговом) режимах управления.

Для обеспечения безопасной работы котла реализованы следующие защиты, действующие на останов котла:

·                    для водогрейных котлов:

o        защита по погасанию факела;

o        защита на повышение и понижение давления топлива к горелке;

o        защита на понижение давления воздуха к горелке;

o        защита по отключению дутьевого вентилятора и дымососа;

o        защита по повышению давления в топке котла;

o        защита по повышению и понижению давления воды за котлом;

o        защита по понижению расхода воды через котел;

o        защита по повышению температуры воды за котлом;

o        защита по исчезновению напряжения питания;

o        защита по загазованности котельной;

o        защита по невоспламенению при растопке.

·                    для паровых котлов:

o        защита по повышению или понижению давления топлива перед горелками;

o        защита по уменьшению разрежения в топке;

o        защита по повышению и понижению уровня воды в барабане;

o        защита по понижению давления воздуха перед горелками;

o        защита по повышению давления пара;

o        защита по погасанию факела горелок;

o        защита по отключению дутьевого вентилятора и дымососа;

o        защита по исчезновению напряжения питания;

o        защита по загазованности котельной;

o        защита по невоспламенении при растопке;

Ввод защит производится автоматически по определенным условиям. Все защиты, кроме последней, могут быть выведены по командам с АРМа оператора или местного пульта управления (вывод защит осуществляется только инженером, при задании соответствующего пароля). Защиты автоматически вводятся при отмене команд вывода.

Комплект оборудования системы поставляется в виде двух шкафов:  шкафа контроллеров и шкафа приборов.

По отдельному заказу поставляются навесные шкафы силовой автоматики управления задвижками с элементами ручного управления для размещения по месту.

В шкафу контроллера установлены модули микропроцессорного контроллера, пульт местного управления, блоки питания и источник бесперебойного питания.

Шкаф контроллеров имеет три исполнения:

·                    со встроенным пультом оператора ОР-04 (дисплей 2 строки по 20 знаков, клавиатура 18 клавиш),

·                    со встроенной графической программируемой панелью оператора с сенсорным экраном серии MT6000/8000,

·                    с пультом оператора на базе встроенного панельного компьютера.

Панельный компьютер выполняет следующие функции:

o        проверка функционирования оборудования и исполнительных механизмов;

o        индикация показаний датчиков состояния оборудования и технологических параметров;

o        ввод уставок технологических защит;

o        ввод и вывод защит и блокировок;

o        ввод заданий для программных регуляторов;

o        включение / отключение регуляторов;

o        представление в графическом виде (мнемосхемы, графики, гистограммы) параметров и истории технологического процесса;

o        аварийная сигнализация.

В шкафу приборов установлены бесконтактные  реверсивные пускатели ПБР-2М и ПБР-3А, используемые для управления клапанами и электроисполнительными механизмами типа МЭО; блоки питания БП-10 и БП-24 для питания датчиков положения с токовым выходом, которыми укомплектованы МЭО; электронный блок ультразвукового расходомера US-800, обеспечивающий расчет расхода воды через котел; автоматические выключатели и клеммники для внешних подключений.

В комплект поставки входит следующее программное обеспечение верхнего уровня:

·                    ПО АРМа оператора;

·                    ПО инженерной станции.

Примеры экранных форм приведены на рис.1, 2 и 3.

ПО инженерной станции может быть установлено либо на панельном компьютере, либо на отдельном компьютере (например, Ноутбуке) и может быть использовано как в штатном режиме, так и при проведении пуско-наладочных работ и режимных испытаниях.

Рис.1 Мнемосхема котельной

Просмотр копии экрана (800х525) 60k

Рис.2  Мнемосхема котлоагрегата

Просмотр копии экрана (800х400) 43k

Рис.3 Панель настройки регулятора

Просмотр копии экрана (800х600) 64k

Возврат на главную страницу

Автор статьи: к.т.н. А.П. Карандашев (4932)306920

Другие статьи по этой теме
АСУ ТП парогазовой ТЭЦ ЗАО "РЭК"
Автоматизация котлоагрегатов БЭМ-25
Автоматизация котлоагрегатов ПТВМ-30
Автоматизация котлоагрегатов КВГМ-50
Автоматизациякотлоагрегатов ДКВР-20-13